炭黑分散劑

本產(chǎn)品一種復(fù)合型橡膠加工助劑，它能降低膠 料的門尼黏度，提高碳黑及配合劑的分散度，提高膠料的安全焦燒性;它在膠料混煉、壓延壓出、硫化等各加工階段能發(fā)揮優(yōu)化作用;少量加入，即可解決混煉不勻、壓出斷面有氣孔、成 品缺膠、花紋不清晰等相關(guān)技術(shù)問題。

它不影響膠料的扯斷強(qiáng)力、定伸強(qiáng)力、硬度、 回彈力等物性指標(biāo)，亦不影響膠料的正硫化時(shí)間，直接加入，無 須調(diào)整配方。

特性：

組成:表面活性劑之金屬皂基混合物

外觀:淡黃色顆粒

PH 值:4.5—9.5

加熱減量%:≤3.0 無機(jī)物含量%:15±3

使用說明：

在混煉工藝中

能降膠料的門尼黏度，提高碳黑及配合劑的分散度，提高膠 料可塑度;降低排膠溫度，有效的避免膠料焦燒，防止膠料噴霜; 縮短混煉時(shí)間，提高混煉效率;膠料不同批次間均一性好，膠料 質(zhì)量穩(wěn)定。

在壓延、壓出工藝中

能提高膠料的壓出速度 約15%—20%，降低膠料的壓出溫度約 10°C左右，壓出安全性好。可減少或消除壓出斷面的氣孔，提高制品 的致密性。減少膠料的返回率自硫膠，保證壓出部件的尺寸和質(zhì) 量的穩(wěn)定性。冷喂料壓出，效果更好。

在硫化工藝中

可提高膠料的流動(dòng)性，使硫化制品不缺膠、花紋清晰。可廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶等橡膠制品，特別適用注射型的橡膠 制品。由于對(duì)膠料的物理機(jī)械性能影響比同類產(chǎn)品小，故一般配 合無須改變?cè)械呐浞健?

用量 ：

以生膠用量的 1.0—2.0%

1、 極性橡膠宜一般用量的 2 倍

2、 碳黑用量根據(jù)表面積而定:例如1N220、N330 用量為 3.0±1%。2N550、N660、N762 用量為 2.5±1%。

白炭黑分散劑

白炭黑是制作淺色橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)填料之一，隨著橡膠工業(yè)中的發(fā)展， 用量不斷增大，分散的問題越來越突出。本分散劑可以降低膠料的門尼黏度，提高白炭黑及配合劑的分散度; 它在膠料混煉、壓延壓出、硫化等各加工階段能發(fā)揮優(yōu)化作用。

對(duì)膠料的扯斷強(qiáng)力、定伸強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)度，耐磨性均有提高。

產(chǎn)品特性：

組 成:脂肪醇及烷烴類的混合物

外 觀:白色顆粒

PH 值: 5.5-8.5

加熱減量%:≤2.5 無機(jī)物含量%:7.5±2

使用說明：

能降膠料的門尼黏度，提高白炭黑及配合劑的分散度，提高 膠料可塑度;降低排膠溫度。縮短混煉時(shí)間，提高混煉效率;膠 料不同批次間均一性好，膠料質(zhì)量穩(wěn)定。

能提高膠料的物理機(jī)械性能，對(duì)膠料的拉伸強(qiáng)度、撕裂 強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、耐磨性均有不同程度的提高。

隨著用量的增加，門尼焦燒時(shí)間縮短，門尼黏度下降， 硫化時(shí)間縮短，最大轉(zhuǎn)矩增加，膠料各項(xiàng)性能更加理想。

還可以代替部分 SI69 用量，用作活性劑。

由于本產(chǎn)品的高活性及高分散性，大量使用對(duì)膠料的 焦燒時(shí)間有一定的影響，對(duì)焦燒時(shí)間要求較高的膠料請(qǐng)對(duì)硫化體系做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 一般配合無須改變?cè)械呐浞健?/p>

產(chǎn)品用量 ：

1、以白炭黑用量的 5---10%。

2、橡膠用量的 2---5 份。