橡膠常用的硬脂酸簡介及使用分類
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2025年6月9日硬脂酸（Stearic Acid）的型號劃分通?；谄?strong>碳鏈組成、純度、來源、加工工藝及應用場景的不同。不同型號的硬脂酸在橡膠工業中的性能表現（如潤滑性、分散性、穩定性等）可能存在差異，以下是常見的型號區別及應用特點：
一、按碳鏈組成（脂肪酸含量）劃分
? ??硬脂酸（C??H??O?）常與棕櫚酸（C??H??O?）共存，工業級硬脂酸的型號通常以主成分碳鏈長度 + 含量命名，常見型號包括：
(一)18 型硬脂酸（以 C??為主）?
1.特點：含≥40% 的硬脂酸（C??），其余為棕櫚酸（C??）及少量不飽和脂肪酸（如油酸）。2.型號示例：1801：高純度硬脂酸，C??含量≥60%，碘值低（≤2 gI?/100g），酸值約 205-210 mgKOH/g，常溫下為固體，穩定性好。
1810：C??含量約 45-55%，碘值稍高（≤4 gI?/100g），含較多棕櫚酸，低溫下流動性略優于 1801。3.橡膠應用：1801：適合需要高穩定性的場景（如耐高溫橡膠制品），對炭黑、氧化鋅等填料的分散效果更優，常用于天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）的硫化體系。1810：潤滑性和加工流動性較好，適合對成本敏感的配方，或需要降低膠料粘度的工藝（如擠出、壓延）?！ ?/strong>
(二)16 型硬脂酸（以 C??為主）
1.特點：棕櫚酸（C??）含量≥70%，硬脂酸（C??）含量較低，熔點較低（約 50-54℃），低溫下更易分散。? ? ? ?
2.橡膠應用：主要作為潤滑劑降低膠料摩擦，改善加工性能（如減少粘輥），但增塑效果較弱，常用于需要低熔點潤滑的橡膠制品（如軟質橡膠、再生膠）。
二、按來源與加工工藝劃分
? ? ? ? (一)動物源硬脂酸?
1.來源：牛油、豬油等動物油脂，含較多飽和脂肪酸（C??+C??），碘值低（≤2），穩定性好。? ? ? ??
2.型號特點：如 1801 型多為動物源，適合對耐熱、耐老化要求高的橡膠（如輪胎胎面膠、工業制品）。缺點：環保性較差，部分行業（如食品接觸橡膠）限制使用。
(二)植物源硬脂酸
1.來源：棕櫚油、椰子油等植物油脂，C??含量較高（如 16 酸為主），碘值稍高（≤4），部分型號含少量油酸（不飽和脂肪酸）。? ? ?
2.型號特點：如 1810 型多為植物源，環保性好，適合綠色橡膠制品（如醫用橡膠、環保型輪胎膠料）。優勢：在橡膠中與填料（如白炭黑）的相容性更溫和，不易影響硫化速度。
三、按純度與雜質含量劃分
? ? ? ? (一)?工業級硬脂酸
1.純度：總脂肪酸含量≥95%，含少量甘油、色素、雜質，價格較低。? ? ? ??
2.橡膠應用：常規橡膠制品（如鞋底、密封件），滿足基本潤滑、分散需求。
(二)食品級 / 化妝品級硬脂酸
1.純度：總脂肪酸含量≥98%，雜質（如重金屬、有害有機物）極低。? ? ? ??
2.橡膠應用：僅限食品接觸類橡膠（如瓶蓋墊片、醫用膠管），但成本較高，橡膠工業中較少使用。
四、型號命名規則（以工業級為例）
硬脂酸型號多為4 位數字，少數為 3 位或其他格式，核心規則如下：
前兩位數字：表示主成分碳鏈的碳原子數（C??或 C??）。后兩位數字：表示加工工藝、純度等級或特殊指標（不同廠商可能有細微差異）。? ? ?
1.1801：代表全飽和脂肪酸（不含或含極少量不飽和脂肪酸，碘值低）。高純度、高等級產品，通常為蒸餾級或精制級。? ? ? ??
2.1810：代表一級品（純度略低于 “01” 型）?？赡艽砦赐耆麴s或含少量不飽和脂肪酸。? ? ? ?
3.1838：部分廠商用 “38” 表示C??含量≥38%（實際可能為 45% 左右），屬于中低純度型號，價格低廉。
4.1842：可能表示C??含量≥40%，常用于復配型產品（如與石蠟、脂肪酸酯混合）。
5.1898：高純度醫藥級或化妝品級型號，C??含量≥98%，雜質極微。
五、橡膠工業中型號選擇建議
? (一)根據填料分散需求選 C??含量
1.需增強炭黑、氧化鋅分散：選1801 型（高 C??、低碘值），因其與金屬氧化物反應更充分，形成穩定脂肪酸鹽（如硬脂酸鋅），促進界面結合。
2.僅需基礎潤滑：選1810 或 1601 型（低 C??、高 C??），降低成本且改善膠料流動性。
(二)根據硫化體系兼容性選碘值
1.硫磺硫化體系：需碘值≤2 的型號（如 1801），避免不飽和脂肪酸消耗硫磺，延遲硫化。? ? ? ?
2.過氧化物硫化體系：對碘值要求寬松，可選 1810 型。
(三)根據環保要求選來源
1.環保要求高的配方（如歐盟 REACH 認證）：選植物源 1810 型。? ? ? ?
2.傳統工業制品：可選動物源 1801 型。