一、噴霜的本質(zhì)與分類

噴霜（Bloom）是橡膠配合劑因遷移析出在制品表面的現(xiàn)象，根據(jù)析出物形態(tài)分為三類：

噴粉（粉狀析出）

硫化劑（硫磺）、促進(jìn)劑、防老劑（如防老劑RD）、活性劑（ZnO）、填充劑等過量或溶解度過低導(dǎo)致。

噴蠟（蠟狀析出）

石蠟、微晶蠟等防護(hù)蠟因溫度變化或遷移速率不匹配析出。

噴油（液態(tài)析出）

軟化劑（環(huán)烷油、芳烴油）、增塑劑（DOP）、潤滑劑等液態(tài)助劑因相容性差或用量過度滲出。

關(guān)鍵機理：配合劑在橡膠中的溶解度遵循 “溫度-溶解度正相關(guān)”定律（溫度↑溶解度↑），同時受壓力、濕度、時間影響。非極性橡膠（如EPDM）中極性助劑更易析出。

二、噴霜六大成因深度解析

成因	作用機理	典型案例
1. 過量配合	用量超過橡膠中的飽和溶解度，引發(fā)被動噴霜（帶動其他組分析出）	硫磺＞2.5份（EPDM）、防老劑4020＞1.5份
2. 溫度波動	降溫時溶解度驟降（如冬季倉儲時硫磺溶解度下降30%~50%）	夏季生產(chǎn)膠鞋，冬季表面噴霜
3. 欠硫	交聯(lián)密度不足→三維網(wǎng)絡(luò)鎖不住小分子→遷移加速	硫化時間不足的密封圈表面粉化
4. 老化降解	分子鏈斷裂→網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)破壞→配合劑束縛力下降	長期戶外使用的橡膠件泛白
5. 應(yīng)力集中	外力導(dǎo)致表面微裂紋→過飽和組分沿裂縫加速析出	高壓密封圈接觸部位噴霜
6. 混煉不均	局部濃度超過溶解度極限	開煉機混煉膠料邊緣噴霜

三、EPDM防噴霜關(guān)鍵數(shù)據(jù)與配方設(shè)計原則

1. 常用促進(jìn)劑在EPDM中的無噴霜極限用量（25℃儲存試驗）

促進(jìn)劑類型	代表品種	分子量	極限用量(份)	優(yōu)選替代方案
秋蘭姆類	TMTD	240	≤0.5	改用TBzTD（極限1.5份）
二硫代氨基甲酸鹽	ZDBC	474	≤2.0	并用高分子量PX
次磺酰胺類	CBS	264	≤2.6	NS/TBBS更穩(wěn)定
硫磺	S	32	≤1.8	改用不溶性硫磺(IS-HS70)

注：數(shù)據(jù)基于門尼粘度60的EPDM，高填充體系需進(jìn)一步降低用量。